Messing pijpis een geperste en getrokken naadloze buis met sterke en corrosiebestendige eigenschappen.Messing pijp is de beste watertoevoerleiding en is het kraanwater geworden van moderne aannemers in alle residentiële commerciële gebouwen.Uitstekende keuze voor sanitaire, verwarmings- en koelleidingen.
Het volgende is een korte inleiding tot het productieproces van messing buizen, evenals de specificaties en mechanische eigenschappen van gewone messing buizen.
Productieproces van messing buis:
1. Gasbescherming smelten en hittebehoud → horizontaal continu gieten van koperen buisstaaf → frezen om oppervlaktedefecten te verwijderen → planetair rollen met drie rollen → on-line oprollen in spoelen → drie-series joint stretching → disk stretching → rechttrekken, foutdetectie, dimensionering → Helder gloeien → gezamenlijke afwerking → kwaliteitscontrole → coating, verpakking → eindproduct
2. Opwaarts trekken smelten → opwaarts trekken continu gietstuk → Pilger molen rollen → online uitgloeispoel → drie-series uitrekken → schijf uitrekken rechttrekken, foutdetectie, maatvoering → sterke convectie heldere uitgloeiing → gezamenlijke afwerking → Kwaliteitscontrole → laminering, verpakking → eindproduct
3. Smelten → (semi-continu) horizontaal continu gietstuk → extrusiemachine om knuppel te extruderen → pilgermolen rollen → online uitgloeispoel → drie-serie uitrekken → schijf uitrekken rechttrekken, foutdetectie, dimensionering → Sterk convectief helder uitgloeien → gecombineerde afwerking → kwaliteitscontrole → filmcoating, verpakking → eindproduct
Wat is tijdens de verwerking van koperen pijpstaven de methode om spanningsschade van koperen pijpstaven te voorkomen?
Tijdens de verwerking van koperen buis en staaf, met name hoog-zink messing en silicium-mangaan messing, zal door ongelijke vervorming interne spanning op de buis en staaf worden gegenereerd.
Het bestaan van interne spanningen zal leiden tot vervorming en zelfs barsten van materialen tijdens verwerking, gebruik en opslag.
De preventiemethode is om op tijd interne spanningsontlasting uit te voeren onder de herkristallisatietemperatuur,
Vooral voor die legeringsmaterialen die gevoelig zijn voor interne spanning, zoals messing met een hoog zinkgehalte, moet binnen 24 uur na het walsen of strekken een inwendige spanningsontlasting worden uitgevoerd.
Intern spanningsvrijgloeien wordt over het algemeen uitgevoerd tussen 250°C en 350°C, en de tijd kan geschikt langer zijn (zoals meer dan 1,5-2,5 uur).
Posttijd: 17-jan-2023