Messing pijpis een geperste en getrokken naadloze buis met sterke en corrosiebestendige eigenschappen.Messing pijp is de beste watertoevoerleiding en is het kraanwater geworden van moderne aannemers in alle residentiële commerciële gebouwen.Uitstekende keuze voor leidinginstallaties voor sanitair, verwarming en koeling.
Het volgende is een korte introductie tot het productieproces van koperen buizen, evenals de specificaties en mechanische eigenschappen van gewone koperen buizen.
Productieproces van messing buis:
1. Gasbescherming smelten en hittebehoud → horizontaal continu gieten van koperen buisstaaf → frezen om oppervlaktedefecten te verwijderen → planetair rollen met drie rollen → online oprollen in rollen → drie-serie gezamenlijke stretching → schijf stretching → rechttrekken, foutdetectie, dimensionering → Helder gloeien → gezamenlijke afwerking → kwaliteitsinspectie → coating, verpakking → eindproduct
2. Opwaartse tekening smelten → opwaartse tekening continu gieten billet → Pilger molen rollen → online gloeispiraal → drie-serie stretching → schijf stretching rechttrekken, foutdetectie, dimensionering → sterke convectie helder gloeien → gezamenlijke afwerking → Kwaliteitsinspectie → lamineren, verpakking → klaar Product
3. Smelten → (semi-continu) horizontaal continu gieten van knuppel → extrudeermachine om knuppel te extruderen → pilgermolen rollen → online gloeispiraal → drie-series strekken → schijf strekken rechttrekken, foutdetectie, dimensionering → Sterk convectief helder gloeien → gecombineerde afwerking → kwaliteitsinspectie → filmcoating, verpakking → eindproduct
Wat is de methode om tijdens de verwerking van koperen buisstaven spanningsschade aan koperen buisstaven te voorkomen?
Tijdens de verwerking van koperen buizen en staven, vooral messing met een hoog zinkgehalte en silicium-mangaan-messing, zal als gevolg van ongelijkmatige vervorming interne spanning op de buis en staaf worden gegenereerd.
Het bestaan van interne spanning zal leiden tot vervorming en zelfs barsten van materialen tijdens verwerking, gebruik en opslag.
De preventiemethode is om op tijd interne spanningsontlating uit te voeren onder de herkristallisatietemperatuur,
Vooral voor legeringsmaterialen die gevoelig zijn voor interne spanning, zoals messing met een hoog zinkgehalte, moet het uitgloeien van de interne spanning binnen 24 uur na het walsen of strekken worden uitgevoerd.
Het uitgloeien van de interne spanning wordt over het algemeen uitgevoerd tussen 250°C en 350°C, en de tijd kan op passende wijze langer zijn (zoals meer dan 1,5-2,5 uur).
Posttijd: 17 januari 2023