Tijdens het extrusieproces van dekoperen staaf, de staaf wordt onderworpen aan drievoudige drukspanning in de extrusiecilinder en kan een grote hoeveelheid vervorming weerstaan;bij het extruderen moet het gebaseerd zijn op de kenmerken van de legering, de specificaties en technische vereisten van het geëxtrudeerde product, de capaciteit van de apparatuur en de structuur, het rationele ontwerp van de mal, de selectie van extrusieprocesparameters.Inclusief staafspecificaties, extrusieverhouding, extrusietemperatuur, extrusiesnelheid, enz. Om de oppervlaktekwaliteit van geëxtrudeerde producten te waarborgen en te verbeteren, wordt peeling-extrusie vaak gebruikt tijdens extrusie van koperlegeringen om defecten aan het oppervlak van de staaf te verwijderen.
Voor door precipitatie versterkte legeringen kan waterslot-extrusie worden gebruikt om oplossingsbehandeling te bereiken vóór koude vervorming in het extrusieproces.Volledig koperen gaasexperts zeiden dat voor gewone legeringen waterafdichtende extrusie de oppervlakteoxidatie van het product kan verminderen en het opnieuw beitsen van het product kan voorkomen.
Horizontale voorwaartse extrusie is de meest traditionele en gebruikelijke extrusiemethode.Het grootste probleem wanneer het de buis samenknijpt, zijn de twee kernen van de buis.Omgekeerde extrusie kan niet alleen de mate van excentriciteit verminderen, maar ook lange blokken uitdrijven en de opbrengst verbeteren.Verticale extrusie heeft de lichtste mate van excentriciteit, maar de lengte van de extrusie is beperkt.Het continue extrusieproces is kort, het volume is zwaar en het kan producten van grote lengte produceren: het is vooral geschikt voor de productie van speciaal gevormde producten: de productopbrengst is hoog, tot 90-95%: minder metaalverbruik, laag energieverbruik, kleine investering in apparatuur en minder landbezetting, handig voor continue productie en milieubescherming.Met de technologische doorbraak van continue extrusietechnologie in productbreedte, bevindt deze methode zich in de ontwikkelings- en toepassingsfase bij de productie van zuurstofvrij koper en zuiver koperstrips.Het grootste probleem met deze methode is de korte levensduur van de matrijs.Hoe het matrijsontwerp kan worden verbeterd en de levensduur van het matrijsmateriaal kan worden verbeterd, moet worden opgelost.
Posttijd: 30 mei 2022