Tijdens het extrusieproces van dekoperen staaf, de staaf wordt onderworpen aan drievoudige drukspanning in de extrusiecilinder en is bestand tegen een grote hoeveelheid vervorming;bij het extruderen moet het gebaseerd zijn op de kenmerken van de legering, de specificaties en technische vereisten van het geëxtrudeerde product, de capaciteit van de apparatuur en de structuur, het rationele ontwerp van de mal, de selectie van extrusieprocesparameters.Inclusief staafspecificaties, extrusieverhouding, extrusietemperatuur, extrusiesnelheid, enz. Om de oppervlaktekwaliteit van geëxtrudeerde producten te garanderen en te verbeteren, wordt peeling-extrusie vaak gebruikt tijdens extrusie van koperlegeringen om defecten op het oppervlak van de staaf te verwijderen.
Voor door precipitatie versterkte legeringen kan extrusie met waterslot worden gebruikt om een oplossingsbehandeling te bereiken vóór koude vervorming tijdens het extrusieproces.Experts op het gebied van volledig kopergaas zeiden dat voor gewone legeringen waterafdichtende extrusie de oppervlakteoxidatie van het product kan verminderen en het opnieuw beitsen van het product kan voorkomen.
Horizontale voorwaartse extrusie is de meest traditionele en gebruikelijke extrusiemethode.Het grootste probleem bij het samenknijpen van de buis zijn de twee kernen van de buis.Omgekeerde extrusie kan niet alleen de mate van excentriciteit verminderen, maar ook lange blokken extruderen en de opbrengst verbeteren.Verticale extrusie heeft de lichtste mate van excentriciteit, maar de lengte van de extrusie is beperkt.Het continue extrusieproces is kort, het volume is zwaar en kan producten van grote lengte produceren: het is vooral geschikt voor de productie van speciaal gevormde producten: de productopbrengst is hoog, tot 90-95%: minder metaalverbruik , laag energieverbruik, kleine investeringen in apparatuur en minder landbezetting, handig voor continue productie en milieubescherming.Met de technologische doorbraak van continue extrusietechnologie in productbreedte bevindt deze methode zich in de ontwikkelings- en toepassingsfase bij de productie van zuurstofvrij koper en zuiver koperstrips.Het grootste probleem met deze methode is de korte levensduur van de mal.Er moet een oplossing worden gevonden voor het verbeteren van het matrijsontwerp en het verbeteren van de levensduur van het matrijsmateriaal.
Posttijd: 30 mei 2022