Koperen stroomrailproducten worden voornamelijk gebruikt in de energie-, elektronica-, communicatie-, warmteafvoer-, schimmel- en andere industrieën.Met de ontwikkeling van de nationale economie en de steeds fellere marktconcurrentie stellen gebruikers steeds hogere eisen aan de oppervlaktekwaliteit van koperen busproducten.Oppervlaktekwaliteit is niet alleen de esthetische eisen van de gebruiker, maar ook de eisen van de downstreamgebruiker voor productproductietechnologie en kwaliteit.Het is noodzakelijk om het proces van oppervlaktekwaliteitsfactoren in het productieproces te optimaliseren en te verbeteren om oppervlaktedefecten van koperbus te verminderen of te voorkomen.
De oppervlaktekwaliteit van koperen rails kan worden onderverdeeld in drie hoofdaspecten: glad oppervlak, glad oppervlak en oppervlaktedefecten, die onafscheidelijk zijn van kopereigenschappen, productieproces, productiebeheer en productieomgeving.
Momenteel wordt koperen railstaaf voornamelijk geproduceerd door continue extrusie en wordt het oppervlak van de staaf gekoeld door koelmiddel + alcohol.Een kleine hoeveelheid alcohol wordt aan het koelmiddel toegevoegd om het oxide te verminderen en het gewenste oppervlak te verkrijgen.Tijdens het proces van continue extrusiekoeling zal alcohol de vervluchtiging verergeren met de toename van de koelvloeistoftemperatuur en de oxidatie van het blanco oppervlak veroorzaken, wat direct van invloed is op de oppervlaktekwaliteit en leidt tot hogere productiekosten.
Tijdens het trekken van metaal moet de wrijving tussen het gereedschap en het werkstukoppervlak goed worden gesmeerd.Momenteel wordt het trekken van koperen bussen voornamelijk gebruikt met traditionele strekolie, omdat de traditionele strekolie voornamelijk minerale olie, vluchtige olie, geboryleerde zeepverbinding enzovoort omvat.De minerale olie is moeilijk te mengen, bevat schadelijke en brandbare componenten, is moeilijk schoon te maken en direct te lassen en andere tekortkomingen.De vluchtige olie is brandbaar en giftig, wat weinig beschermend effect heeft op gereedschappen, het gehalte aan vluchtige organische stoffen in de werkplaats verhoogt en de milieukwaliteit ernstig aantast.
Onjuiste productbescherming tijdens het productieproces, het product komt direct in contact met ijzer of scherpe voorwerpen, waardoor het oppervlak van de koperen stroomrail defecten vertoonde.De planning van het productieproces is niet redelijk, de transporttijden van het product zijn talrijk, het product blijft slingeren of bewegen, zodat het aangrenzende koperen busoppervlak voortdurend onderlinge wrijving veroorzaakt, met krassen en krassen op het oppervlak van de koperen bus tot gevolg.
De koperen stroomrail is niet strak vanwege de verpakking, wrijving tussen de koperen bus en de koperen bus bij het laden en lossen, heffen, producttransport, resulterend in het oppervlak van het product kloppen, krassen, vooral tijdens het transport gegenereerde zwarte vlekken.
Posttijd: 09-08-2022