Dealuminium messingserie is ingewikkelder, en sommige van de complexe aluminium messing bevatten de derde en vierde legeringselementen zoals mangaan, nikkel, silicium, kobalt en arseen.HAl66-6-3-2 en HAl61-4-3-1, die meer legeringselementen hebben, zijn legeringen die zijn samengesteld uit zes elementen, en sommige daarvan zijn complex bewerkt aluminiummessing van speciaal gevormde gietlegeringen.Verschillende legeringen hebben vaak verschillende smelteigenschappen en vereisen daarom verschillende smeltprocessen.
Allereerst is aluminiummessing gemakkelijk te "schuimen" tijdens het smeltproces en wordt het gemakkelijk verontreinigd door aluminium of andere metaaloxide-insluitingen.Een redelijk smeltproces moet bepaalde preventieve maatregelen omvatten.Als er een oxidefilm van aluminium op het oppervlak van de smelt zit, kan deze de smelt tot op zekere hoogte beschermen en is het niet nodig om tijdens het smelten een afdekmiddel toe te voegen.
Theoretische analyse: Wanneer zink wordt toegevoegd aan het smeltbad beschermd door Al2O3-film, kan het vervluchtigingsverlies van zink worden verminderd.Aangezien het koken van zink de oxidefilm kan beschadigen, kan in feite alleen wanneer een geschikt vloeimiddel wordt gebruikt, dat wil zeggen dat de smelt betrouwbaarder kan worden beschermd, het verbrandingsverlies van zink effectief worden vermeden of verminderd.Cryoliet is een onmisbaar en belangrijk onderdeel geworden in de flux die wordt gebruikt voor het smelten van aluminium-messing.De aluminium-messing smelt mag nooit oververhit raken om te voorkomen dat de smelt gaat oxideren en veel inademt.Als het gasgehalte in de smelt relatief hoog is, kunt u fluxdekking kiezen voor raffinage, of raffinage met inert gas gebruiken, inclusief refluxen en herhaalde raffinage voor het gieten, en een stolp gebruiken om chloridezout in de smelt te persen voor smeltraffinage.De legeringselementen met een hoog smeltpunt, zoals ijzer, mangaan, silicium, enz. in complex aluminiummessing, moeten worden toegevoegd in de vorm van Cu-Fe, Cu-Mn en andere tussenliggende legeringen.
Over het algemeen moeten bulklading en koper eerst aan de oven worden toegevoegd en gesmolten, fijn verdeelde lading kan direct aan de smelt worden toegevoegd en zink wordt als laatste toegevoegd aan het einde van het smelten.Wanneer zuivere metalen als lading worden gebruikt, moeten ze na het smelten worden gedeoxideerd met fosfor, gevolgd door mangaan (Cu-Mn), ijzer (Cu-Fe), vervolgens aluminium en ten slotte zink.In het complexe aluminium messing HAl66-6-3-2 moet het ijzergehalte worden geregeld op 2% ~ 3% en het mangaangehalte op ongeveer 3%.Anders kunnen sommige eigenschappen van de legering negatief worden beïnvloed wanneer hun gehalte te hoog is.Vanwege de lage dichtheid van aluminium kan een ongelijkmatige chemische samenstelling ontstaan als de smelt niet grondig wordt geroerd.Wanneer er een overgangssmelting in de oven is, kunnen over het algemeen eerst aluminium en een deel van koper worden toegevoegd en daarna kan zink worden toegevoegd nadat ze zijn gesmolten.Bij toevoeging van aluminium kan door de versmelting van koper en aluminium een grote hoeveelheid warmte vrijkomen.Het exotherme proces kan worden gebruikt om het smeltproces te versnellen, maar als de bewerking niet correct wordt uitgevoerd, kan de intense exotherme reactie ervoor zorgen dat de lokale temperatuur van het smeltbad te hoog wordt, wat resulteert in de gewelddadige vervluchtiging van zink, en in ernstige gevallen kunnen er vlammen uit de oven worden geworpen.De temperatuur van het smelten van HAl67-2.5 is meestal 1000 ~ 1100 ℃, en de temperatuur van het smelten van HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 is meestal 1080 ~ 1120 ℃, en de lagere temperatuur moet zoveel mogelijk worden gebruikt.Smelttemperatuur.
Posttijd: 07-07-2022