Dealuminium messing-serie is ingewikkelder en sommige van de complexe aluminium-messing bevatten de derde en vierde legeringselementen zoals mangaan, nikkel, silicium, kobalt en arseen.HAl66-6-3-2 en HAl61-4-3-1, die meer legeringselementen hebben, zijn legeringen die uit zes elementen bestaan, en sommige daarvan zijn complex verwerkt aluminiummessing uit speciaal gevormde gietlegeringen.Verschillende legeringen hebben doorgaans verschillende smelteigenschappen en vereisen daarom verschillende smeltprocessen.
Allereerst is aluminiummessing gemakkelijk te “schuimen” tijdens het smeltproces en wordt het gemakkelijk verontreinigd door aluminium- of andere metaaloxide-insluitsels.Een redelijk smeltproces moet bepaalde preventieve maatregelen omvatten.Als er een oxidefilm van aluminium op het oppervlak van de smelt zit, kan deze de smelt tot op zekere hoogte beschermen en is het niet nodig om tijdens het smelten een afdekmiddel toe te voegen.
Theoretische analyse: Wanneer zink wordt toegevoegd aan het gesmolten bad dat wordt beschermd door een Al2O3-film, kan het vervluchtigingsverlies van zink worden verminderd.Omdat het koken van zink de oxidefilm kan beschadigen, kan het verbrandingsverlies van zink alleen effectief worden vermeden of verminderd als een geschikt vloeimiddel wordt gebruikt, dat wil zeggen als de smelt betrouwbaarder kan worden beschermd.Cryoliet is een onmisbaar en belangrijk onderdeel geworden van het vloeimiddel dat wordt gebruikt voor het smelten van aluminium-messing.De aluminium-messing smelt mag nooit oververhit raken om te voorkomen dat de smelt gaat oxideren en veel inademt.Als het gasgehalte in de smelt relatief hoog is, kunt u kiezen voor fluxdekking voor raffinage, of raffinage met inert gas gebruiken, inclusief refluxen en herhaalde raffinage vóór het gieten, en een stolp gebruiken om chloridezout in de smelt te persen voor smeltraffinage De weg.De legeringselementen met een hoog smeltpunt, zoals ijzer, mangaan, silicium, enz., die in complex aluminium-messing zitten, moeten worden toegevoegd in de vorm van Cu-Fe, Cu-Mn en andere tussenlegeringen.
Over het algemeen moeten bulklading en koper eerst aan de oven worden toegevoegd en gesmolten, fijnverdeelde lading kan rechtstreeks aan de smelt worden toegevoegd en zink wordt als laatste toegevoegd aan het einde van het smelten.Wanneer zuivere metalen als lading worden gebruikt, moeten ze na het smelten worden gedeoxideerd met fosfor, gevolgd door mangaan (Cu-Mn), ijzer (Cu-Fe), vervolgens aluminium en ten slotte zink.In het complexe aluminiummessing HAl66-6-3-2 moet het ijzergehalte worden gecontroleerd op 2% ~ 3% en het mangaangehalte op ongeveer 3%.Anders kunnen sommige eigenschappen van de legering negatief worden beïnvloed als het gehalte ervan te hoog is.Vanwege de lage dichtheid van aluminium kan, als de smelt niet grondig wordt geroerd, een ongelijkmatige chemische samenstelling ontstaan.Wanneer er een overgangssmelt in de oven aanwezig is, kunnen doorgaans eerst aluminium en een deel van koper worden toegevoegd, en vervolgens zink nadat ze zijn gesmolten.Wanneer aluminium wordt toegevoegd, kan er door het samensmelten van koper en aluminium een grote hoeveelheid warmte vrijkomen.Het exotherme proces kan worden gebruikt om het smeltproces te versnellen, maar als de handeling niet goed wordt uitgevoerd, kan de intense exotherme reactie ervoor zorgen dat de plaatselijke temperatuur van het gesmolten bad te hoog wordt, wat resulteert in de gewelddadige vervluchtiging van zink en in ernstige gevallen. gevallen kunnen er vlammen uit de oven komen.De temperatuur van het smelten van HAl67-2.5 is gewoonlijk 1000 ~ 1100 ℃, en de temperatuur van het smelten van HAl60-1-1, HAl59-3-2, HAl66-6-6-2 is gewoonlijk 1080 ~ 1120 ℃, en de lagere temperatuur moet zoveel mogelijk gebruikt worden.Smelttemperatuur.
Posttijd: 07-07-2022