De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de oppervlaktekwaliteit van dekoperen stripzijn het productieproces, en door het hele productieproces, zijn er de volgende redenen voor de oxidatie van de koperen strip:
1. De voordroogtijd is te lang.
2. Zuurcorrosieve koperplaten geproduceerd na de verharder.
3. Koper is een actief metaalelement, dat gemakkelijk elektronen verliest en oxidatie veroorzaakt.
4. Bovendien kunnen luchtvochtigheid, oppervlakteverontreiniging, onzuiverheden gas, enz. Koperertsoxidatie veroorzaken.
5. De roodkoperen strip werd vóór het verzilveren grondig gereinigd en het oppervlak vertoonde zwarte vlekken.Het was een onderzout geproduceerd door oxidatie en verlies van een elektronica.
6. Na het schoonmaken droogde het niet op tijd, grondig drogend of slecht vakmanschap.De achtergebleven watersporen, reinigingsvloeistof etc. reageren elektrochemisch met de zuurstof in de lucht en de zuurstof in de lucht.Er wordt zwart subkoper gegenereerd en in ernstige gevallen is het groen zout.
Benadering:
1. Versterk het inerte gas tijdens de bescherming van thermische bescherming.Omdat de chemische eigenschappen van koper zeer levendig zijn, kunnen ze bij hoge temperatuur en warmtebehandeling een snelle chemische reactie aangaan met de meer levendige gassen in de lucht.Daarom is het noodzakelijk om het inerte gas erin krachtiger te beschermen en te voorkomen dat koper wordt geoxideerd.
2. Versterk de reiniging van het oppervlak van de koperen strip om een hoge mate van gladheid te behouden.Bij het walsen en uitgloeien zal het oppervlak van de koperen strip onvermijdelijk oxiden produceren voor onroerend goed en schoonmaak-, verlaten-, passiverings- en andere reinigingsmethoden.
3. Versterk de beheersing van het productieproces.Reinig de onzuiverheden van het oppervlak van de koperen strip met een haarborstel en water en wikkel de koperen strip met voeringpapier voordat u gaat rollen om te voorkomen dat het oppervlak wordt bekrast.Bovendien wordt de volledige oliewalsmethode toegepast om het olie-apparaat van de walsmachine aan te passen, de rolsnelheid te vertragen en alle mogelijke methoden te gebruiken om verontreinigende stoffen die op het oppervlak van de koperen strip achterblijven te verwijderen.Tegelijkertijd hebben onze productiemanagers het productiebeheer en de monitoring versterkt.
4. Versterk de uiteindelijke verpakking van het beheersen van het eindproduct.Koperstrips moeten na het beitsen worden gedroogd.De vochtige omgeving versnelt de corrosie van koper en beïnvloedt de nauwkeurigheid van het eindproduct.Daarom worden dubbele maatregelen genomen om de droogheid van het product te garanderen.Terwijl de afgewerkte producten zo droog mogelijk zijn, moet u ze bij het verpakken eerst met plastic zakken verbinden en vervolgens in witte folie wikkelen om externe vochtigheid tijdens transport effectief te voorkomen.invloeden.
Posttijd: 02-dec-2022