De belangrijkste factoren die de oppervlaktekwaliteit van dekoperen stripzijn het productieproces en gedurende het hele productieproces zijn er de volgende redenen voor de oxidatie van de koperen strip:
1. De voordroogtijd is te lang.
2. Zuurcorrosieve koperplaten geproduceerd na het uithardingsmiddel.
3. Koper is een actief metaalelement, dat gemakkelijk elektronen verliest en oxidatie veroorzaakt.
4. Bovendien kunnen luchtvochtigheid, oppervlaktevervuiling, onzuiverheden, gas, enz. ook koperertsoxidatie veroorzaken.
5. De roodkoperen strip werd vóór het verzilveren grondig gereinigd en het oppervlak vertoonde zwarte vlekken.Het was een subzout dat werd geproduceerd door oxidatie en verlies van een elektronisch element.
6. Na het schoonmaken is het niet op tijd droog, grondig gedroogd of slecht vakmanschap.De resterende watersporen, reinigingsvloeistof enz. hebben een elektrochemische reactie met de zuurstof in de lucht en de zuurstof in de lucht.Er ontstaat zwart sub-koper en in ernstige gevallen is het groen zout.
Benadering:
1. Versterk het inerte gas tijdens de bescherming van thermische bescherming.Omdat de chemische eigenschappen van koper zeer levendig zijn, kunnen ze bij hoge temperatuur en warmtebehandeling een snelle chemische reactie hebben met de levendiger gasstoffen in de lucht.Daarom is het noodzakelijk om het inerte gas daarin krachtiger te beschermen en te voorkomen dat koper wordt geoxideerd.
2. Versterk de reiniging van het oppervlak van de koperen strip om een hoge mate van gladheid te behouden.Bij het walsen en uitgloeien zal het oppervlak van de koperen strip onvermijdelijk oxiden produceren voor onroerend goed, reiniging, verlaten, passivering en andere reinigingsmethoden.
3. Versterk de controle op het productieproces.Reinig de onzuiverheden van het oppervlak van de koperen strip met een haarborstel en water en wikkel de koperen strip in met voeringpapier voordat u gaat rollen om te voorkomen dat het oppervlak wordt bekrast.Bovendien wordt de volledige olie-walsmethode toegepast om het olie-apparaat van de walsmachine aan te passen en de walssnelheid te vertragen, en alle mogelijke methoden te gebruiken om verontreinigende stoffen die op het oppervlak van de koperen strip achterblijven te verwijderen.Tegelijkertijd hebben onze productiemanagers het productiemanagement versterkt en de monitoring verhoogd.
4. Versterk de uiteindelijke verpakking van het controleren van het eindproduct.Koperstrips moeten na het beitsen worden gedroogd.De vochtige omgeving versnelt de corrosie van koper en beïnvloedt de nauwkeurigheid van het eindproduct.Om de droogheid van het product te garanderen, worden daarom dubbele maatregelen genomen.Terwijl de eindproducten zo droog mogelijk zijn, moet u ze bij het verpakken eerst met plastic zakken verbinden en vervolgens met witte folie omwikkelen om de externe vochtigheid tijdens transport effectief te voorkomen.invloeden.
Posttijd: 02-dec-2022