A koperen buisverwarmingsregelingsmethode Een synchrone sproei-waterkoelsnijmachine met koperen buis, het onderste uiteinde van de werkbank is aan beide zijden uitgerust met steunpoten en de linkerbovenkant van de werkbank is uitgerust met een plaatsingsplaat. Een plasmatoorts is geïnstalleerd op de bovenkant van de steunplaat, een vaste stoel is geïnstalleerd op de bovenkant van de steun, en een mondstuk is geïnstalleerd in de vaste kraag, en het mondstuk is verbonden met de waterpomp via een watergeleidingsleiding.
De koperen buis wordt synchroon besproeid met water om het snijproces af te koelen.Wanneer de plasmasnijtoorts wordt gebruikt om de koperen buis door te snijden, worden de bevestigingsbouten losgemaakt en pompt de waterpomp het water dat is opgeslagen in de wateropvangtank naar de binnenkant van de watergeleidingsbuis.Water wordt door het mondstuk gespoten om het mondstuk van het plasmasnijpistool af te koelen, wat zorgt voor koeling van het mondstuk van het plasmasnijpistool, vermijdt het fenomeen van thermische schade aan het mondstuk van het plasmasnijpistool, zorgt ervoor dat de snijnaad van de koperen buis is relatief glad en verbetert de werkefficiëntie.s efficiëntie.
1. Werkwijze voor het regelen van de verwarming van een plak in een stalen walsverwarmingsoven, waarbij de verwarmingsregelwerkwijze de volgende stappen omvat: SI, het detecteren van het real-time temperatuurveld van de plaat in de verwarmingsoven;S2, het regelen van de werkparameters van het verbrandingsapparaat op de ovenpositie van de plaat.Tegelijkertijd wordt ook een regelsysteem voor het verwarmen van platen van een stalen rollende verwarmingsoven voor verwarming volgens de bovengenoemde verwarmingsregelwerkwijze geopenbaard.Door het bovengenoemde technische schema, volgens de real-time temperatuurveldregeling van de plaat. De verbrandingsparameters van het verbrandingsapparaat voor het verwarmen van de plaat, om de precieze verwarming van de platen bij verschillende oveningangstemperaturen te realiseren, verbeteren de regelnauwkeurigheid van de doeltemperatuur van de plaat uit de oven, en tegelijkertijd het energieverbruik en oxidatieverlies verminderen.Het buigproces van dunwandige koperen buizen in ijsapparatuur heeft, na analyse van de spanning en rek in het buigproces en de oorzaken van verschillende kwaliteitsproblemen, gloei-, smerings- en buigprocessen voor koperen buizen geformuleerd.Ontwerp volgens de vervormingskenmerken van materialen De pijpbuigmatrijs werd ontwikkeld en de anti-vervormingsgroef en pijpbuigdoorn werden gebruikt om de defecten van rimpeling van de binnenrand en afvlakking van de buitenrand tijdens het buigproces op te lossen.De productiepraktijk heeft bewezen dat het procesontwerp redelijk is, de vormstructuur eenvoudig en praktisch is en de verwerkte producten van goede kwaliteit, geschikt voor kleine batchproductie.Een ondergedompelde booglasdraad voor pijpleidingstaal met ultrahoge sterkte en de voorbereidingsmethode ervan.Het technische schema is: de componenten van de ondergedompelde booglasdraad zijn: C is 0.040.06wt%, Mn is 1.402.00wt%, Mo is 0.701.10wt%, Ni is 2.002.60wt%, Cr is 0.801.20wt%, Cu is 0.100.30wt%, B≤0.0005wt %, S≤0.01wt%, P≤0.01wt%, de balans is Fe en onvermijdelijke onzuiverheden;het voorbereidingsproces is als volgt: voeg 0,010,5 gew.% composietadditieven toe aan het smelten volgens de bovenstaande componenten, giet ze in knuppels, rol ze warm in walsdraad van Φ5,5Φ7,5 mm en verwijder de oppervlakteaanslag, getrokken in een lasdraad van Φ3,2Φ4,0 mm, verkoperd.Het samengestelde additief wordt toegevoegd in de vorm van een gevulde draad.De lasdraad die in de onderhavige uitvinding is vervaardigd, is afgestemd op de SJ105-flux voor lassen en de treksterkte van het lasmetaal is σ≥910MPa;het lasmetaal - 30°C slagtaaiheid A≥84J, geschikt voor ondergedompeld booglassen van t2 koperen buizen.
Posttijd: 21 maart 2023