A koperen buisverwarmingscontrolemethode Een koperen buis synchrone sproeiwaterkoeling snij-inrichting werkbank, het onderste uiteinde van de werkbank is uitgerust met steunpoten aan beide zijden en de linkerbovenkant van de werkbank is uitgerust met een plaatsingsplaat. Er is een plasmatoorts geïnstalleerd de bovenkant van de steunplaat, een vaste zitting is geïnstalleerd op de bovenkant van de steun, en een mondstuk is geïnstalleerd in de vaste kraag, en het mondstuk is via een watergeleidingsbuis met de waterpomp verbonden.
De koperen buis wordt synchroon besproeid met water om het snijproces te koelen.Wanneer de plasmasnijtoorts wordt gebruikt om de koperen buis door te snijden, worden de bevestigingsbouten losgemaakt en pompt de waterpomp het water dat in de wateropvangtank is opgeslagen naar de binnenkant van de watergeleidingsbuis.Er wordt water door het mondstuk gespoten om het mondstuk van het plasmasnijpistool af te koelen, wat zorgt voor koeling van het mondstuk van het plasmasnijpistool, het fenomeen van thermische schade aan het mondstuk van het plasmasnijpistool wordt vermeden, ervoor zorgt dat het snijden de naad van de koperen buis is relatief glad en verbetert de werkefficiëntie.s efficiëntie.
1. Werkwijze voor het regelen van de verwarming van een plaat in een stalen walsverwarmingsoven, waarbij de verwarmingsregelmethode de volgende stappen omvat: S1, het detecteren van het realtime temperatuurveld van de plaat in de verwarmingsoven;S2, het regelen van de werkparameters van het verbrandingsapparaat op de ovenpositie van de plaat.Tegelijkertijd wordt ook een regelsysteem voor het verwarmen van plaatverwarmingsovens voor verwarming volgens de hierboven genoemde werkwijze voor het regelen van de verwarming geopenbaard.Via het bovengenoemde technische schema, volgens de real-time temperatuurveldcontrole van de plaat, verbeteren de verbrandingsparameters van het verbrandingsapparaat voor het verwarmen van de plaat, om de precieze verwarming van de platen bij verschillende ingangstemperaturen van de oven te realiseren, de controleer de nauwkeurigheid van de doeltemperatuur van de plaat uit de oven en verminder tegelijkertijd het energieverbruik en oxidatieverlies.Het buigproces van dunwandige koperen buizen in ijsapparatuur heeft, na analyse van de spanning en spanning in het buigproces en de oorzaken van verschillende kwaliteitsproblemen, gloei-, smering- en buigprocessen voor koperen buizen geformuleerd.Ontwerp volgens de vervormingseigenschappen van materialen. De pijpbuigmatrijs werd ontwikkeld en de anti-vervormingsgroef en pijpbuigdoorn werden gebruikt om de defecten van het kreuken van de binnenrand en het afvlakken van de buitenrand tijdens het buigproces op te lossen.De productiepraktijk heeft bewezen dat het procesontwerp redelijk is, de matrijsstructuur eenvoudig en praktisch is en de verwerkte producten van goede kwaliteit zijn, geschikt voor productie in kleine series.Een ondergedompelde booglasdraad voor pijpleidingstaal met ultrahoge sterkte en de voorbereidingsmethode ervan.Het technische schema is: de componenten van de ondergedompelde booglasdraad zijn: C is 0,040,06 gew.%, Mn is 1,402,00 gew.%, Mo is 0,701,10 gew.%, Ni is 2,002,60 gew.%, Cr is 0,801,20 gew.%, Cu is 0,100,30 gew.%, B≤0,0005 gew.%, S≤0,01 gew.%, P≤0,01 gew.%. De rest is Fe en onvermijdelijke onzuiverheden;het bereidingsproces is als volgt: voeg 0,010,5 gew.% composietadditieven toe aan de smelterij volgens de bovenstaande componenten, giet het in knuppels, wals warm in walsdraad van Φ5,5Φ7,5 mm en verwijder oppervlakteschilfers, getrokken in een Φ3.2Φ4 0,0 mm lasdraad, verkoperd.Het composietadditief wordt toegevoegd in de vorm van een gevulde draad.De lasdraad vervaardigd in de onderhavige uitvinding is afgestemd op de SJ105-flux voor lassen, en de treksterkte van het lasmetaal is σ≥910 MPa;het lasmetaal - 30°C slagvastheid A≥84J, geschikt voor ondergedompeld booglassen van t2 koperen buizen.
Posttijd: 21 maart 2023