Selectie van grondstoffen
De grondstofsmaak zou met de smaak van moeten verbeterenmessingvariëteiten.Bij het smelten van niet-essentieel messing, als de kwaliteit van de lading betrouwbaar is, kan het gebruik van oud materiaal soms 100% bereiken.Om de kwaliteit van de smelt te waarborgen en het verbrandingsverlies te verminderen, mag het gebruik van relatief fijn verdeelde lading, zoals verschillende soorten zaagsel of zinkschilfers, over het algemeen echter niet meer dan 30% bedragen.Experimenteel oppervlak: Bij gebruik van 50% kathodekoper en 50% messing oud materiaal is de benodigde smelttijd het langst en het energieverbruik het hoogst.Als de zinkstaaf wordt voorverwarmd tot 100 ~ 150 ℃ en in batches wordt ingevoerd, is het zeer gunstig voor het snel zinken en smelten in de gesmolten poel, wat het verbrandingsverlies van het metaal kan verminderen.Het toevoegen van een kleine hoeveelheid fosfor kan een meer elastische oxidefilm vormen die bestaat uit 2ZnO.p2o2 op het oppervlak van het smeltbad.Het toevoegen van een kleine hoeveelheid aluminium, zoals 0,1% ~ 0,2%, kan een Al2O3-beschermende film op het oppervlak van het smeltbad vormen en helpen om de vervluchtiging van zink te voorkomen en te verminderen en de gietomstandigheden te verbeteren.Wanneer een groot aantal oude materialen wordt gebruikt om messing te smelten, moet voor sommige elementen met relatief grote smeltverliezen een passende voorcompensatie worden gemaakt.De precompensatiehoeveelheid zink is bijvoorbeeld 0,2% bij het smelten van zinkarm messing, de precompensatiehoeveelheid zink is 0,4% -0,7% wanneer medium-zink messing wordt gesmolten en de precompensatiehoeveelheid zink is 1,2% -2,0% wanneer hoogzink messing wordt gesmolten.
Controle van het smeltproces
De algemene volgorde van toevoegingen bij het smelten van messing is: koper, oud materiaal en zink.Bij het smelten van messing uit pure metalen ingrediënten, moet eerst het koper worden gesmolten.Over het algemeen geldt dat als het koper is gesmolten en oververhit tot een bepaalde temperatuur, het goed moet worden gedeoxideerd (bijv. met fosfor) en daarna moet het zink worden gesmolten.Wanneer de lading de oude koperen lading bevat, kan de laadvolgorde op de juiste manier worden aangepast aan de werkelijke omstandigheden, zoals de kenmerken van de legeringscomponenten en het type smeltoven.Omdat het oude materiaal zelf zink bevat, moet om het smeltverlies van het zinkelement te verminderen meestal het oude messingmateriaal worden toegevoegd en aan het einde worden gesmolten.Grote stukken lading zijn echter niet geschikt voor definitief opladen en smelten.Als de lading nat is, mag deze niet rechtstreeks aan de smelt worden toegevoegd.Als de natte lading bovenop een andere niet-gesmolten lading wordt toegevoegd, ontstaat er een droog- en voorverwarmtijd voordat deze wordt gesmolten, wat niet alleen gunstig is om inademing van smelt te voorkomen, maar ook om andere ongelukken te voorkomen.Zinktoevoeging bij lage temperatuur is een basisprincipe dat bij bijna alle messingsmeltprocessen gevolgd moet worden.Het toevoegen van zink bij lage temperatuur kan niet alleen het verbrandingsverlies van zink verminderen, maar ook de veiligheid van het smelten bevorderen.Bij het smelten van messing in een hoogfrequente inductieoven met ijzeren kern, is het over het algemeen niet nodig om een desoxidatiemiddel toe te voegen, omdat de smelt zelf, dat wil zeggen het tijdelijke smeltbad, een grote hoeveelheid zink bevat.Als de smeltkwaliteit echter slecht is, kan ook 0,001% ~ 0,01% fosfor worden toegevoegd op basis van het totale gewicht van de lading voor hulpdeoxidatie.Het toevoegen van een kleine hoeveelheid koper-fosfor-masterlegering aan de smelt kan de vloeibaarheid van de smelt verhogen voordat deze uit de oven komt.Als we H65-messing als voorbeeld nemen, is het smeltpunt 936°C.Om het gas en het magazijn in de smelting op tijd te laten drijven en ontladen, zonder veel vervluchtiging van zink en inademing van de smelting te veroorzaken, wordt de smelttemperatuur over het algemeen geregeld op 1060 ~ 1100 ° C.De temperatuur kan op passende wijze worden verhoogd tot 1080 ~ 1120 ℃.Na 2 tot 3 keer “vuur spuwen” wordt het in de converter gegoten.Bedek met gebakken houtskool tijdens het smeltproces en de dikte van de deklaag moet groter zijn dan 80 mm.
Posttijd: 07-07-2022