Selectie van grondstoffen
De smaak van de grondstoffen zou moeten verbeteren met de smaak vanmessingvariëteiten.Bij het smelten van niet-essentieel messing kan, als de kwaliteit van de lading betrouwbaar is, soms het gebruik van oud materiaal 100% bereiken.Om echter de kwaliteit van de smelt te garanderen en het verbrandingsverlies te verminderen, mag het gebruik van relatief fijn verdeelde lading, zoals verschillende zaagsel- of zinkspanen, in het algemeen niet hoger zijn dan 30%.Experimenteel oppervlak: Bij gebruik van 50% kathodekoper en 50% messing oud materiaal is de benodigde smelttijd het langst en het energieverbruik het hoogst.Als de zinkstaaf wordt voorverwarmd tot 100 ~ 150 ℃ en in batches wordt ingevoerd, is het zeer gunstig dat deze snel zinkt en smelt in het gesmolten bad, wat het verbrandingsverlies van het metaal kan verminderen.Door een kleine hoeveelheid fosfor toe te voegen, kan een meer elastische oxidefilm bestaande uit 2ZnO.p2o2 op het oppervlak van het gesmolten bad worden gevormd.Het toevoegen van een kleine hoeveelheid aluminium, zoals 0,1% ~ 0,2%, kan een Al2O3-beschermende film vormen op het oppervlak van het gesmolten zwembad, en helpen de vervluchtiging van zink te voorkomen en te verminderen en de gietomstandigheden te verbeteren.Wanneer een groot aantal oude materialen wordt gebruikt om messing te smelten, moet een passende voorcompensatie worden toegepast voor sommige elementen met relatief grote smeltverliezen.De precompensatiehoeveelheid zink bedraagt bijvoorbeeld 0,2% bij het smelten van zinkarm messing, de precompensatiehoeveelheid zink is 0,4%-0,7% wanneer mediumzinkmessing wordt gesmolten, en de precompensatiehoeveelheid zink is 0,4%-0,7%. 1,2%-2,0% wanneer messing met een hoog zinkgehalte wordt gesmolten.
Controle van het smeltproces
De algemene volgorde van toevoegingen bij het smelten van messing is: koper, oud materiaal en zink.Bij het smelten van messing uit pure metalen ingrediënten moet eerst het koper worden gesmolten.Wanneer het koper wordt gesmolten en oververhit tot een bepaalde temperatuur, moet het doorgaans op de juiste wijze worden gedeoxideerd (bijvoorbeeld met fosfor) en vervolgens moet het zink worden gesmolten.Wanneer de lading de oude koperlading bevat, kan de laadvolgorde op passende wijze worden aangepast aan de feitelijke omstandigheden, zoals de kenmerken van de legeringscomponenten en het type smeltoven.Omdat het oude materiaal zelf zink bevat, moet, om het smeltverlies van het zinkelement te verminderen, meestal het oude messingmateriaal worden toegevoegd en aan het einde worden gesmolten.Grote stukken lading zijn echter niet geschikt voor eindlading en smelten.Als de lading nat is, mag deze niet rechtstreeks aan de smelt worden toegevoegd.Als de natte lading bovenop andere niet-gesmolten lading wordt toegevoegd, ontstaat er een droog- en voorverwarmingstijd voordat deze wordt gesmolten, wat niet alleen gunstig is om het inademen van de smelt te voorkomen, maar ook om andere ongelukken te voorkomen.Zinktoevoeging bij lage temperatuur is een basisprincipe dat bij vrijwel alle messingsmeltprocessen moet worden gevolgd.Het toevoegen van zink bij lage temperaturen kan niet alleen het verbrandingsverlies van zink verminderen, maar ook de veiligheid van het smelten bevorderen.Bij het smelten van messing in een inductieoven met ijzeren kern met hoogfrequente frequentie is het over het algemeen niet nodig om een deoxidatiemiddel toe te voegen, omdat de smelt zelf, dat wil zeggen het overgangssmeltbad, een grote hoeveelheid zink bevat.Wanneer de smeltkwaliteit echter slecht is, kan ook 0,001%-0,01% fosfor worden toegevoegd, afhankelijk van het totale gewicht van de lading voor aanvullende deoxidatie.Het toevoegen van een kleine hoeveelheid koper-fosfor-basislegering aan de smelt kan de vloeibaarheid van de smelt vergroten voordat deze uit de oven wordt vrijgegeven.Als we H65-messing als voorbeeld nemen, bedraagt het smeltpunt 936°C.Om het gas en het magazijn in de smelt op tijd te laten drijven en te laten ontladen, zonder veel vervluchtiging van zink en inademing van de smelt te veroorzaken, wordt de smelttemperatuur over het algemeen geregeld op 1060 ~ 1100 ° C.De temperatuur kan op passende wijze worden verhoogd tot 1080 ~ 1120 ℃.Na 2 tot 3 keer “vuur spuwen” wordt het in de converter gegoten.Bedek tijdens het smeltproces met gebakken houtskool en de dikte van de deklaag moet groter zijn dan 80 mm.
Posttijd: 07-07-2022